pe管 由于其自身獨特的優(yōu)點被廣泛的應用于建筑給水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、輸氣管，電工與電訊保護套管、工業(yè)用管、農業(yè)用管等。其主要應用于城市供水、城市燃氣供應及農田灌溉。

        pe管 的連接方式主要有熱熔對接、電熔連接等，就pe管連接施工而言，雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔對接和電熔連接的操作過程都必須嚴格控制操作步驟，也就是操作的過程控制，而并非單一的靠最終焊口來對接頭質量進行合格的判定。以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓力是焊接過程中最重要的三個因素，由于pe管熱熔焊接非常容易受到環(huán)境變化和人為操作因素的影響，在世界范圍內都沒有統(tǒng)一的定值，但在一些使用PE管較早的都形成了一套比較完善和成熟的操作規(guī)程和參數(shù)設定的計算方法，而在我國很多pe管道工程的施工中，三個重要因素的設定一般由聚乙烯(pe)生產企業(yè)提供，所以存在的差異較大。

       另外在許多地方，施工人員野蠻施工造成的質量事故也是時有發(fā)生。熱熔焊接，盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比較重視，但是整個操作過程中的其它細節(jié)往往容易被忽視。比如待焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過程及時間等細節(jié)問題，這些問題被忽視可能從最終的焊口上無法表現(xiàn)出來，使焊口的內在性能無法保證。因此焊接工藝和操作規(guī)程的正確有效執(zhí)行至關重要，并且和焊接設備性能的穩(wěn)定和操作人員的責任心緊密相關。在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩(wěn)定和焊接時間的準確是不夠的，而焊接前的準備工作如：待焊管材管件端面是否清潔，如存在雜質，最終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會引起熔接百分之百的失?。浑娙酃芗c待焊管材或管件的組裝是否正確也會影響最終焊接的質量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標準以及焊接后冷卻的過程是否得當?shù)榷际怯绊懽罱K焊接質量的因素。而在國內這些方面進行規(guī)范和必要的施工技術配套則落后于 pe管發(fā)展應用的速度，從而一定程度上制約了pe管的推廣應用。因此，對工程技術人員以及施工人員進行專業(yè)培訓，逐步實現(xiàn)持證上崗是使 pe管施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。

對于全自動熱熔對接的焊口，驗收人員應抽取一定數(shù)量的焊口割除卷邊，按上面的檢查要點來檢查接口質量。抽查數(shù)量不得少于10％，且每個焊工的抽查數(shù)量不少于5個。

        pe管 接口需做破壞性試驗才能檢查內部質量。聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄漏的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的接口質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。如果是電熔連接，應抽取3％焊口，建議不少于1個；如果是全自動熱熔對接，應抽取5％的焊口，且每個焊工不少于3個。破壞性試驗可把焊口切成4條甚至更多，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否滿足要求。

接口質量如不合格，應對該焊工的接口進行加倍抽檢，再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。 通過以上驗收方法，如果合格，則聚乙烯管道接口質量可信度可認為與鋼管焊口差不多。