在PE管材的焊接過程中，焊接表面須清潔干燥，無污垢，油污和水痕，并且須承受一定的壓力和熔化時間，使供水管緊密焊接成。由于焊接過程中避免不了傾斜和歪斜，管道的焊接不牢固，并且由于盲手動旋轉(zhuǎn)和角度調(diào)整，熱熔位置的焊接不強。今天，我們將介紹PE管材的焊接步驟和焊接不良的原因。 PE管材焊接工藝步驟：

1）根據(jù)PE管材道焊接規(guī)范，選擇焊接模具，開啟電加熱：

2）根據(jù)季節(jié)溫度變化，加熱溫度在原標準溫度下浮動或降低10°C，標準溫度為2 2 0°C; 切割PE管材的端面，使其端面垂直于軸。

3）應為供水管和配件保留適當?shù)母蓴_，并用工具清除多余部分。

4）清除供水管和配件焊接區(qū)外表面和內(nèi)表面的污垢和其他雜質(zhì)。

5）在焊接過程中，供水管的深度不宜過深，否則會導致供水管堵塞，不適合過度浸沒，潛水焊接可能不牢固。

6）同時將焊接的PE管材和接頭插入加熱模具中。達到加熱時間后，快速拉出并將供水管的焊接端插入管道中，壓力均勻（通常為2-3 Mpa）。推動直到標記的深度插入管道，允許在短時間內(nèi)進行小范圍的調(diào)整。

7）根據(jù)PE管材的規(guī)格，焊接狀態(tài)保持在冷卻時間，通常為30分鐘至50分鐘。 

PE給水管焊接不良的原因

供水管道的質(zhì)量不好。部分制造商使用材料返回或生產(chǎn)過程來降低成本，導致質(zhì)量不合格和焊接困難。

山西天勤塑料管材有限公司16年專注PE、PP管材的研發(fā)、生產(chǎn)，自有10000㎡的標準化廠房，13條全自動生產(chǎn)線，產(chǎn)品品類齊全，常備各類庫存，咨詢熱線：0354-2728111