電熔連接通常指的是將PE管件套在待焊接的PE管材上，然后用焊機的標準參數(shù)(時間、電壓等)通過電熔管件內(nèi)嵌入電熱絲插入管材的內(nèi)外表面熔化，冷卻后PE管材和管件一起熔化，達到連接一體化。這種方法連接方便、速度快、接頭穩(wěn)定性好、外部因素干擾小等特點，但電熔管件的價格是普通PE管件的幾倍至幾十倍，一般適用于小口徑PE管材的連接。

電熔承插連接過程（也叫電熔插入式連接）：

熔接前，先切割PE管材端部，做到連接端垂直切割，確保有足夠的熱熔區(qū)。常用的切削工具有旋轉(zhuǎn)式切割刀、鋸切弓和塑料管剪刀。其次，清潔PE管材的接頭位置以及PE管件內(nèi)的臟污，并標明插入深度線：用細砂紙、刮刀等擦拭管道表面的氧化層，用干凈的棉布擦去PE管材及管件。將電熔管件插入指定深度的PE管材口，將焊機與管件連接起來。調(diào)整PE管材和管件的位置，使PE管材與管件在同一軸線上，防止偏心導致接頭焊接不穩(wěn)定，氣密性不好。然后，打開電源開始加熱，加熱的時間和電壓應(yīng)符合電焊機和管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以確保有效供應(yīng)電壓，達到較好的熔合接頭。然后就是冷卻了，由于 PE管材接頭在冷卻到室溫后才能達到壓力強度，因此冷卻過程中的其他外力會使PE管材和熔接管件不能保持在同一軸上（也就是變形），從而影響熔合質(zhì)量，因此在冷卻時不能移動連接件，或在接頭處施加外力。

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